Industrie Ofensysteme und Vorwärmeinrichtungen

Durchlauföfen für Folien und Teile

Ihr Standard-Industrieofen als Universallösung. Mit einem Ihne & Tesch Industrieofen oder auch Trockner genannt, kann nahezu jeden Anwendungsfall für die Wärmebehandlung von Teilen abgedeckt werden. Vorwärmen, Tempern, Trocken, Aushärten etc.

ANWENDUNGSBEREICHE

Die Anwendungsbereiche von Durchlauföfen sind sehr vielfältig. Werden eine kontinuierliche Erwärmung, thermische Behandlung von Bauteilen oder taktgesteuerte Verweilzeiten innerhalb eines Ofens benötigt, kommen diese Ofentypen zum Einsatz. Dabei kann es sich um Einzelteile auf einem Förderband oder ganze Folienbahnen handeln. Im Falle von Folienerwärmung werden durch mehrere Umlenkrollen die Durchlaufzeit und damit die Verweilzeit der Folie im Ofen verlängert. Diese Ausführung ist bei begrenzten Stellflächen von Vorteil. Energetische Einsparungen werden über verstellbare Abdeckungen im Bereich der Ein- und Auslaufseite umgesetzt. Die zwingend notwendige Einbindung in eine kundenseitige Steuerung über entsprechende Aktoren und Sensoren erfolgt eng nach Absprache mit dem Kunden.

Optionen

abweichende Betriebsspannungen/Leistungen
abweichende Betriebstemperaturen
Lackierungen, auch mehrfarbig nach Kundenwunsch
Gerätebeschriftung und -dokumentationen in beliebigen Sprachen
Innenkesselmaterial aus verzinktem-, feueraluminiertem Stahlblech oder Edelstahl
elektronische PID Temperaturregelung mit Lastschaltung Schütz bzw. Solid State Relais
Temperaturregelung mit Selbstoptimierungs-Funktion, Prozessalarme für weitere Verarbeitung möglich
Mehrkammertrockner
Türen an Vorder- und Rückseite
elektronische Digitalzeitschaltuhr
Betriebsstundenzähler
Timerfunktion, schaltet nach Ablauf der eingestellten Zeit (max. 99h 59min) ein
(auf Wunsch auch aus)
Programmregler mit bis zu 20 Programmen mit jeweils 16 Segmenten
Melde- und Warnleuchten je nach gewünschter Funktion
Sichtfenster in der Trocknertür zur visuellen Überwachung
Jalousiebleche an der Lufteinblasseite zur nachträglichen Temperaturoptimierung
begehbare Ausführungen mit Innenraumentriegelung der Tür und ggf. zusätzlicher Notleuchte entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Mehrkanal Grafikschreiber zur Dokumentation des Temperaturverlaufes
Schnittstellen nach Kundenspezifikation

Serienteile
wärmebehandeln
Verweilzeit
kontinuierlich/taktgesteuert
wirtschaftlich
erwärmen

KUNDENBEISPIEL 1 - BIS 100 °C - 870 X 770 X 460 MM

870 x 770 x 460 mm
(B x T x H) je Kammer
Betriebstemperatur: bis 100 °C
Heizleistung: 18 kW
Umluftgebläse: 2 x 0,25 kW
Luftführung: vertikal

Dieser Durchlaufofen wird zum Erwärmen von Dämpferbaugruppen von Möbelscharnieren verwendet. Dabei werden diese Dämpferbaugruppen zwischen Vormontage und Befüllung auf eine Temperatur von 90 °C erwärmt.

AUSFÜHRUNG

zwei Kammern mit zwei Regelkreisen
komplette Einbindung in kundenseitige Steuerung über entsprechende
Aktoren und Sensoren
Haubenentlastung über innenliegende Gegengewichte

Galerie

KUNDENBEISPIEL 2 - bis 140 °C - 1.500 x 1.150 x 1.600 mm

1.500 x 1.150 x 1.600 mm
(B x T x H)
Betriebstemperatur: bis 140 °C
Heizleistung: 24 kW
Umluftgebläse: 2 x 1,1 kW
Luftführung: vertikal

Dieser Durchlaufofen wird als Vorheizeinheit bei einer Thermoformmaschine (z. B. PP-Folie) eingesetzt. Dadurch wird der Prozess optimiert. Der Aufnahmerahmen im Innenraum mit Antriebs- und Umlenkrollen vergrößert die Verweilzeit der Folien im Ofen.

AUSFÜHRUNG

Schaltkasten vorbereitet für Aufnahme, kundenseitige Steuerung des Folienantriebes
Innenkessel: Edelstahl 1.4301
verstärkter Innenkesselboden zur Aufnahme des kundenseitigen Aufnahmerahmens
Produktein- und auslauf über seitliche Schlitze